操纵原料是处理吹塑工艺品色差的重要。如足额应用全新升级料操纵好主要参数温度，因原料导致吹塑的工艺品色差基础概率不大，如加上回料马上会因回料的颜色值，和加上总数拌和全过程中拌和不匀称等难题出現吹塑工艺品出現色差难题。如生产制造加上回料，还要依据回料的特性，调节加上占比，和拌和時间，保证原料匀称，降低吹塑工艺品色差。
1、原料、色母的难题
在应用色母时，提升原料进库的检测;吹塑加工同一商品尽量选用同一生产厂家、同一型号母粒、色母生产制造。如必须拆换色母生产厂家时，搞好中样检测，符合规定后，才可以大批量刚开始生产制造。
2、原料与色母混和不匀的难题
原料同色母混和不太好也会使商品色调转变。原料及色母搅拌均匀后，根据下吸料送进料仓时，因静电引力，色母同母粒分离出来，易吸咐于料仓壁，这必然导致吹塑周期时间中色母量的更改，进而造成色差。有最效的方法不是选用吸料机，而选用暖风干燥机设备，用人工服务投料的方式来避免颜料同母粒分离出来造成的色差。
3、料筒温度危害色差的难题
吹塑生产加工中经常会碰到因某一电热圈毁坏无效或者加温操纵一部分无法控制长烧导致料筒温度强烈转变进而造成色差。一般电热圈毁坏无效造成色差的另外会随着着熔融不匀状况，而加温操纵一部分无法控制长烧常随着着商品气斑、比较严重掉色乃至焦化厂状况。因而吹塑生产加工需常常查验加温一部分，发觉加温一部分毁坏或无法控制时立即拆换检修，以降低这类色差造成概率。
4、生产工艺流程调节时的难题
加工过程调节吹塑加工工艺主要参数时，尽量不更改吹塑温度、背压、吹塑周期时间及色母添加量，调节另外还需观查加工工艺主要参数更改对颜色的危害。