吹塑制品优势：工艺品抗压强度相对性较高，精度高。容器上不产生紧密连接缝，不需整修，注塑件清晰度及表层光滑度不错，其关键应用于硬质的塑胶的容器与广口容器。

吹塑制品缺陷：设备的机器设备工程造价很高，耗能大，一般只成形容量较为小的容器（500ml下列），不可以成形样子繁杂的容器，无法成形椭圆型工艺品。

小结：不论是打针注塑或注拉吹，挤拉注塑，其都分成一次成形及2次成型法加工工艺，一次成型法自动化技术水平高，型坯的夹紧及转位系统软件规定精度高，机器设备工程造价高。一般大多数生产厂家都应用2次成型法，即根据注塑加工或挤压先成形型坯，再将型坯放进另一台机械设备(注吹机或注拉吹机)吹出来制成品，生产率较高。

注塑工艺加工工艺危害商品精度：

在制造一些尺寸规定较为精准的关键注塑件时，每一件的尺寸容许起伏的范畴十分小，乃至规定只能一两丝的起伏量。

在加工过程中，一般 危害注塑件尺寸精度的关键要素，是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度就会越差。因而，由

于PP料和POM料注塑件的收缩率都挺大，他们的注塑件精度一般 都较为差就是说这一缘故。而其他原材料的收缩率一般 也并不是不大，因此注塑件的尺寸精度在一般基本的注塑加工标准下都并不是很高。

实际上能够根据调试更换来减少注塑件的收缩率，进而做到提升注塑件尺寸精度的目地。人们只必须大大增加射胶或保压的時间和工作压力，就能够使注塑件的压力强度取得降低，收缩率显著减少，尺寸精度当然就能够取得提升。

因为注塑机品质的限定，射胶的工作压力一般不可以调节太高，不然就会造成很多的批锋。因而，在常见的一般注塑机上，关键還是借助提升射胶或保压的時间来做到提升注塑件尺寸精度的目地。

为了保证注塑件的尺寸精度，磨具的精度是最先必须确保的标准，而挑选一台平稳靠谱(主要参数起伏并不大)，工作压力充裕的注塑机来制造至关重要。

当代新发展趋势的一些高精度注塑机，具体全是些特性平稳、主要参数精度非常高的髙压注塑机。据悉，其注塑件的收缩率基本上能够为0，换句话说每一次注塑加工出去的件的尺寸基本上和凹模的尺寸一样长，起伏范畴只能一丝上下，精度可以说极为高。